故  障

產(chǎn) 生 原 因

排 除 方 式

1. 無(wú)法啟動(dòng)

⑴ 小型斷路器跳閘。

⑵ 控制面板接插件未插緊。

⑶ 電源相序接反。

⑷ 運(yùn)行按鈕接觸不良。

⑸ 急停按鈕未復(fù)位。

⑹ 電動(dòng)機(jī)故障。

⑺ 電氣線路松脫。

⑻ 從控制盤(pán)上讀取錯(cuò)誤信息。

⑼ 主機(jī)故障。    

⑴ 電氣人員檢修查控制回路，并合閘。

⑵ 電氣人員檢查。

⑶ 電氣人員調(diào)整電源相序。

⑷ 電氣人員檢修更換。

⑸ 復(fù)位急停按鈕。

⑹ 電氣人員檢修更換。

⑺ 電氣人員檢修接牢。

⑻ 參照說(shuō)明書(shū)，采取適當(dāng)措施。

⑼ 手動(dòng)旋轉(zhuǎn)主機(jī)，若無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)   時(shí)，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)本公司客戶服務(wù)中心。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)電流過(guò)高，出現(xiàn)主電機(jī)過(guò)載，保險(xiǎn)絲燒斷

⑴ 排氣壓力過(guò)高。

⑵ 潤(rùn)滑油規(guī)格不正確。

⑶ 油氣分離濾芯堵塞。

⑷ 供電電壓異常。

⑸ 附近有強(qiáng)烈的沖擊振動(dòng)。

⑹ 主機(jī)故障。

⑺ 交流接觸器觸點(diǎn)接觸不良。

⑴ 看壓力表，調(diào)整壓力設(shè)定。

⑵ 檢查油號(hào)、更換油品。

⑶ 更換油氣分離濾芯。

⑷ 電氣人員調(diào)整電力系統(tǒng)。

⑸ 遠(yuǎn)離振動(dòng)源或采取減振措施。

⑹ 手動(dòng)旋轉(zhuǎn)主機(jī)，若無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，

   請(qǐng)聯(lián)絡(luò)本公司客戶服務(wù)中心。

⑺ 電氣人員檢修。

3.排氣溫度經(jīng)常過(guò)高

⑴ 潤(rùn)滑油不足。

⑵ 油冷卻器堵塞。

⑶ 濾塵網(wǎng)堵塞。

⑷ 潤(rùn)滑油規(guī)格不正確。

⑸ 油過(guò)濾器阻塞。

⑹    風(fēng)機(jī)故障。

⑺    溫度傳感器連接線松脫。

⑻    回油管節(jié)流堵頭堵塞。

⑴    檢查油位計(jì)指針，指針應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)。

⑵    檢修油冷卻器。

⑶    清潔、除塵。

⑷    檢查油號(hào)，更換油品。

⑸    更換油過(guò)濾器。

⑹    電氣人員檢修更換風(fēng)機(jī)。

⑺    電氣人員檢修或更換相應(yīng)器件。

⑻    清潔堵頭。

4. 低壓時(shí)無(wú)法正常起動(dòng)

⑴ 控制面板內(nèi)壓力設(shè)定不正確。

⑵ 控制管路受阻。

⑶ 泄放管路故障。

⑷ 壓力傳感器故障。

⑸ 控制管路嚴(yán)重泄漏。

⑹ 最小壓力閥動(dòng)作不良。

⑴    檢查并重新設(shè)定。

⑵    清潔控制管路。

⑶    調(diào)整泄放流量。

⑷    檢查壓力傳感器。

⑸ 檢查泄漏位置并鎖緊。

⑹ 檢修，調(diào)整，更換新品。

5. 高壓時(shí)無(wú)法自動(dòng)停車   

⑴ 控制面板內(nèi)壓力設(shè)定不正確。

⑵ 控制管路受阻。

⑶ 壓力傳感器故障。

⑷ 泄放電磁閥故障

⑴    檢查并重新設(shè)定。

⑵    清潔控制管路。

⑶    檢查壓力傳感器。

⑷    更換電磁閥。

6.空氣中含油量高

⑴ 油氣分離器中油加得太滿。

⑵ 回油管堵塞、損壞、或松動(dòng)。

⑶ 油氣分離濾芯破裂。

⑷ 裝配松動(dòng)。

⑸ 最小壓力閥不起作用。

⑹ 在高排氣溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑸    使用不正確的油。

⑴    從系統(tǒng)排出多余的油。

⑵    清洗回油管接頭/堵頭，更換損壞的管線。

⑶    更換。

⑷ 緊固所有裝置和襯墊。

⑸ 清潔更換。

⑹    排除排氣溫度高故障。

⑺ 應(yīng)使用"正力精工渦旋機(jī)專用油"。